平版膠印版面的水量控制問題

膠印中墨量的消耗比較固定且易于控制，但相對而言，水量的控制就不那么容易。其主要原因歸結于水的流動性大且易于蒸發，消耗途徑又多，再加上停機擦水、機器空轉、環境條件變化等。那么，版面水量的大小到底有沒有一個確定的標準，就需要我們了解影響版面水量的幾點決定性因素：

　　1.印版上圖文的面積和分布情況。一般情況下，版面水量的大小與圖文面積的大小成正比例關系。

　　2.印跡墨層的厚度及紙張的性質。版面水量隨墨層厚度的增加而增大，另外，堿性紙張需要的水量大于酸性紙張，而銅版紙的需要版面水量小于膠版紙。

　　3.油墨的性質及乳化值大小。使用深色油墨印刷時，版面水量要略大于淺色油墨。印刷彩活時，四種油墨的用水量為M>K>C>Y。另外，在調配油墨時，一般會加入一定量的燥油作為輔助劑，而用水量應隨著燥油加放量的增加而增大。

　　4.機器速度。機器速度越快用水量越小。

　　5.溫、濕度以及周圍空氣流動情況。當工作環境濕度小于65%時，可適當加大用水量；當工作環境溫度高于26℃時，也應酌情加大用水量。

　　6.印版表面砂目顆粒的粗細。表面砂目較粗的印版用水量要略大于細砂目的印版。

　　7.印版種類及表面性能。使用氧化鋅版進行印刷作業時，用水量要高于PS版。

　　我們只有對以上幾點做到了如指掌，才能更好地控制版面水量，從而保證印刷作業的順利進行，生產出高品質的印品。

　　另外，由于影響版面水量的可變因素很多，所以，在印刷過程中，還要時刻注意版面水量的變化，正確辨別版面水量的大小。這里介紹幾種比較實用的鑒別版面水量大小的方法：

　　1.觀察印版表面，若版面發亮則說明版面水量過大。

　　2.版面水量大時，會有一定量的水被傳遞到墨輥中去，故當墨斗中或墨輥上可見水珠時，則說明版面水量過大。

　　3.墨膜表面滯留水量太多、墨鏟刮墨時有水滴、加墨不易均勻、傳墨輥有打滑等現象時，說明版面水量過大。

　　4.墨輥上積墨很多、墨質粗、墨輥分離時響聲很大，說明版面水量過大。

　　5.印跡墨色淺，即使再加墨量也不易使墨色及時加深，說明版面水量過大。

　　6.印刷中斷前后，由于著墨輥暫時與印版脫離，使水膜對油墨傳遞的阻隔作用發生變化，如果版面水量過大，則會使墨色前后有較大的差異。

　　7.印張吸收過量水分，正、反兩面水量不均，而且水量大紙張變形也大，引起紙張卷曲，造成收紙困難。

　　8.橡皮布拖梢有水分滯留，過大的水量會在該處形成水珠滴下。

　　9.停機后版面不干，表明版面水量偏大。

　　10.在機器上安裝水膜厚度測量儀。

　　常規情況下，在保證印刷質量的同時，版面水量越小越好。但是，如何才能將版面水量控制得恰到好處，還有待于在以后的生產實踐中進一步探索，找出一套更科學、更有效的辦法，解決版面水量控制難的問題。